隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)于橡膠、塑料制品外觀的追求日益提高，淺色鞋子、汽車內(nèi)外飾、逐漸成為市場的主流；但白色等淺色制品在接觸陽光或放置時(shí)間久后，就會(huì)造成制品發(fā)黃的現(xiàn)象出現(xiàn)。今天讓我們一起對(duì)制品發(fā)黃的現(xiàn)象做原因分析，以及探討如何解決該現(xiàn)象的出現(xiàn)。

一、常見制品耐黃變測試標(biāo)準(zhǔn)及方法：

二、常見制品變黃的原因：

1、顏料性質(zhì)導(dǎo)致的制品變黃

部分原材料樹脂由于其分子量中含有不飽和鍵的存在，在介質(zhì)中（如：紫外線、臭氧、光熱）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致制品發(fā)黃。諸如以SBS和SEBS為基材的TPR及TPE，TPR整體的耐黃變性能就弱于TPE。此外，在TPU樹脂中，脂肪族TPU耐黃變性能優(yōu)于芳香族TPU樹脂。

2、配方中除樹脂外物質(zhì)不耐介質(zhì)作用

不管是什么材質(zhì)的聚合物制品，成分都不是單一的，會(huì)添加許多諸如：操作油、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑等其他物料，當(dāng)中如有部分物料耐介質(zhì)性較差的，就會(huì)導(dǎo)致整體成品耐黃變性較差，易發(fā)黃。

3、加工過程中出現(xiàn)的黃變

有部分制品在生產(chǎn)過程中即使本身耐介質(zhì)性較好也會(huì)有黃變的情況出現(xiàn)，這可能是因?yàn)樵诩庸み^程中加工溫度過高或加工時(shí)間過長導(dǎo)致物料受溫度影響導(dǎo)致黃變；如在鞋材配方中加入了有顏色的發(fā)泡劑，而加工溫度不足或發(fā)泡時(shí)間不夠的情況下，就會(huì)導(dǎo)致整體成品色相偏黃。

三、常見制品變黃的解決辦法：

從原料上，盡量選擇不含不飽和鍵的樹脂原料；

可在配方體系中加入一定量的抗熱以及抗紫外老化的抗氧劑，提升整體耐黃變性能；

在配方體系中加入一定比例的高白度、透明度較好、老化速率相對(duì)較慢的無機(jī)填料，諸如滑石粉、碳酸鈣、透明粉等。選擇一些具有影響黃變較小，可有效減緩配方整體的黃變性的填料。

最重要的是需要調(diào)整工藝溫度及加工時(shí)間，避免過熱或時(shí)間過長導(dǎo)致的成品老化。

結(jié)論

造成常見制品黃變的原因較多，想要整體制品耐黃變性好，盡量選擇不含不飽和鍵的高分子樹脂及耐候性較好的加工助劑，此外，可在配方體系中加入耐光、熱老化抗氧劑、老化速率相對(duì)慢或者高白的無機(jī)填料，進(jìn)一步提升制品表觀美觀性以及耐黃變性。